五、生产线与分体机的对比 5.1焊接工位对比： 传统的组立H型钢方法,大部分属单机生产。工件成型要通过组立机组立、门式焊机焊接、矫正机矫形三种机型。H型钢要吊车吊装8次经过8个工位才能成型。 我公司研制的H型钢自动焊接生产线属于连续焊接型，本生产线只用2 名操作工人在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。H型钢只要吊车吊装2次经过2个工位就能成型，节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。 5.1焊接方式对比： 传统的H 型钢焊接采用船形位置焊接，就是将腹板与翼缘板组立后，旋转45°角后进行单面焊接，优点是焊缝成形好，缺点是由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不容易矫正。 本生产线焊接形式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝。这种焊接形式的优点是由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，可以焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。 5.3操作空间对比： 生产线占地30米，分体机占地80米。工件堆放空间生产线是分体机1/3。 5.4 焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。 5.5在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。 5.6价格对比： 这是长期投入短期投入问题，一次性投入生产线价格略高，但是按操作空间、操作工人、装机容量、吊车使用频率等计算，价格不高。 本生产线焊接的H型钢达到«中华人民共和国黑色冶金行业标准 焊接H型钢»（YB3301-92）规定的标准。