工作过程如下： 1.车间将拟切割的钢管A(直径φ168mm～φ762mm都可以)相同规格四根吊入横向进料输送系统1； 2.启动切割程序，横向进料输送系统1将一根钢管A送入纵向进料输送系统2。 1）由链传动机构带动横向进料输送系统1向前平动，推动钢管A横向向前滚动。与此同时，在链条动作的同时，横向送料托架前端的止动架落下。 2）当*一根钢管A滚动到支架前端的斜坡处，钢管A受重力作用，加速滚落。 3）当*一根钢管A滚过斜坡的信号点，由液压缸驱动的止动架得到信号快速升起。同时链条也得到指令停止转动。后几根钢管停止运动。由于止动架的升起，确保只有*一根钢管落入纵向进料输送系统2。 3.纵向进料输送系统2的缓冲托架保证将钢管A平稳落在纵向转轮上。 4.纵向进料输送系统2的纵向转轮转动，将钢管沿纵向向前输送。 5.从切割程序开始，纵向送进抬车3在气缸的作用下升起，这时纵向送进抬车3的纵向滚轮和纵向进料输送系统2的纵向转轮在同一平面上。 6. 钢管A从纵向进料输送系统2进到纵向送进抬车3上，当钢管A运行到接近纵向送进抬车3的末端，传感器发出信号使纵向滚轮减速，钢管运动减慢。当钢管碰到末端的定位挡块，纵向滚轮停止转动，钢管停止运动。纵向送进抬车的液压缸此时得到指令泻压，纵向送进抬车3靠自重下落，随其下落的钢管由滚床转动装置的滚床转动轮托住，与继续下落的纵向送进抬车3脱离。 7.钢管切割完毕后，顶出装置升起，将已经切割好的钢管顶起，沿抬车的斜面滚出抬车。顶出装置共分三段，可分别和同时升起。 8.在横向出料系统4上设有钢管缓冲架，作用一是缓冲钢管下降的速度，二是整理分割后的钢管段。缓冲架与顶出装置对应也分成三段。 9.缓冲架从切割开始就处于支起状态，顶出装置动作后一定时间缓冲架自动落下，切割后的钢管沿横向出料支架的斜坡滚到料架的后端。 10.车间起重机或叉车将横向出料支架上的钢管A分段运出。 11.进入下一根钢管的切割过程。 哈尔滨华崴焊切股份有限公司 刘根清 电话：15004541194 邮箱：hwlgq@tom.com