平面分段流水线工艺流程简述
1. 用可旋转的桥式磁力吊(工厂自备)将焊接边缘已作过预处理的钢板,放在拼板定位焊工位的储存区;
2. 在拼板定位焊工位完成板列拼装,采用手工定位焊;
3. 对已拼装钢板进行正、反面焊接,反面焊接通过翻转机构实现翻转;
4. 根据板列的要求及型材安装在板列位置的需求,可实现对板列的旋转,并完成表面划线,为下道工位安装型材作准备;
5. 在纵骨装配工位上将型材安装在板列上,包括对型材进行定位焊;
6. 对安装和定位焊后的型材进行自动焊接;
7. 一部分装焊完纵骨的板列通过横移工位被移出;
8. 将肋板、纵桁板安装在板列上,对肋板、纵桁板进行定位焊;
9. 对安装和定位焊后的肋板,纵桁板进行焊接;
10. 将外板安装在平面分段上,对外板进行定位焊;
11. 对安装和定位焊后的外板进行焊接,完成立体分段;
12. 在顶升工位将立体分段顶起,用重型运输车(工厂自备)将焊接好的立体分段顶升移出流水线;
13. 从横移工位以后的后续工位,分段的输送靠液压电动台车输送;
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