、 机器型号、规格 机械部分 1.1 主机跨距 3000mm 1.2 纵向导轨长度 14000mm 1.3 数控钻头 1组 1.4 火焰割炬 1组 1.5 移动体 2组 1.6 驱动方式 单边驱动 1.7 管路传动方式 拖链 1.8 操作方式 左操作 电控部分 1.0 数控系统 江苏欧普OUPUE 1.1 驱动系统/电机 日本松下 1.2 减速机 德国品牌 1.3 数控钻机 客户自配 2、设备主要技术指标 2.1 有效宽度 2500mm 2.2 有效钻孔长度 12000mm 2.3 设备钻孔厚度 根据客户自配的钻机而定 2.4 设备钻孔直径 根据客户自配的钻机而定 2.5 割炬升降距离 200mm 2.6 整机运行速度 0-9000mm/min 2．7 整机综合精度 （以右边图形为准）边长1000mm╳1000mm 划线速度500-800mm/min 2．8 边长画线误差 ±0.5mm 2.9 对角线画线误差 ±0.5mm 2.10 回原点偏差 ±0.2mm 2.11 交点偏差 ±0.5mm 2.12 顺逆直线偏差 ±0.5mm 2、 设备的工作条件与环境 Ø 电源AC220V±10%电压范围内，电源频率50Hz,输入功率，机床3KW,集中式接地，保证机床正常工作 Ø 设备在-5°-- +45°的环境温度范围内，周遍通风，5米内无冲击，保证机床正常工作 Ø 可满足设备工作每日三班制，每班8小时 3、 关键件清单 序号 名称 品牌 型号 1 横梁、端架 欧普焊割 焊接体，整体去应力回火 2 数控系统 江苏欧普 OUPU 3 横向伺服驱动400W 松下 MBDDT2210 4 横向伺服电机400W 松下 MHMD042P1U 5 纵向伺服驱动400W 松下 MBDDT2210 6 纵向伺服电机400W 松下 MHMD042P1U 7 行星减速箱 德国 Neugart PLE80 400w 8 气管 FITT ф8、ф13 9 轴承 日本NSK 6205、6200、6000 10 其他电器原件 天正 天正 4、 系统配置及功能描述 国产数控系统——欧普数控 系统特色 ★ 单个程序*多可以存储4万行加工代码 ★ 用户可以自行编译显示的语言 ★ 完善的火焰、等离子切割工艺 ★ 割缝补偿功能 ★ 公英制转换 ★ 超强等离子抗干扰能力 ★ 工作时高稳定性 ★ 刷新速度和运行速度快 ★ 在线帮助功能 ★ 系统文件一键保存和还原功能 系统特性 1) 采用ARM7处理器技术，32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，程序运行速度和界面刷新速度更快，工作时稳定性更高。 2) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。 3) 单个程序*多可以存储4万行加工代码，256M超大的存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。 4) 多种语言选择，并且用户可以对语言字符自行编译，完全解决了某些单词缩写后用户看不懂以及小语种不能准确翻译的问题。 5) 图形库功能，可对一些常用图形进行尺寸大小编辑和简单排料。 6) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制、小半径圆弧速度减慢处理功能。 7) 更换割枪枪嘴、移动零件、位移穿孔、延时、预热、穿孔、升降调节。 8) 图形处理功能，对加工的图形进行旋转、镜像、选行、选点、校正、尺寸、阵列等功能。 9) 断点恢复功能，加工过程中断电保护。 10) 轨迹可以连续回退至原点。 11) 图形显示、放大，实时轨迹移动坐标点显示。 12) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。 13) 文件名称可以显示中文名称，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。 14) 终端用户可恢复设备厂家设置的参数和系统文件一键备份与还原功能，更好保护系统参数。 15) 可将数控系统内的加工文件与U盘进行互相拷贝，可以读取U盘内的多层文件夹。 16) 用户可以用U盘下载更新*新应用程序进行更新升级。 17) 轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。 18) 内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。 19) 步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。 可同时控制3台步进/伺服电机，可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能。 7、机械部分 1、横梁 横梁采用宽体箱式焊接结构，整体钢性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位。 两端架体采用拉开式三点定位处理，重心稳定，保证了良好的动态平衡。 所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。 我公司生产的数控切割机型为龙门架式结构，其中*重要构件是横梁与端架。横梁上镶有横向轨道和精密齿条。在实际切割过程中，割距滑车将以横梁作为基础平台。因此从性能上必须保证横梁的刚性，更不能产生变形。然而横梁车身是一整体箱式焊接结构，在制造时的焊接过程中，必然要在横梁的各个侧面构件中产生许多应力。这些应力在以后设备的运行中将逐步缓慢地释放出来，其结构将导致横梁产生变形。横梁如果产生了变形，切割精度的基本保证也 就不存在了。其误差将无法补偿，*严重的情况下可导致整机结构报废，所以就必须用*彻底的方式进行整体退火消除应力，这样的结果可以使横梁、端架的过程应力接近于零。其良好的刚性能保证设备永久不变形。我公司对制造的任何一台数控切割机，严格执行这一工艺，所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。 2、导轨齿条 纵向导轨采用由高强度重负荷精加工的重型铁路导轨制成，顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置了热处理过的重负荷齿条。保证了传动的高精度和长寿命。从而保证了切割机整个工作期间的高精度和稳定。 材质：U71Mn 强度：不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。 加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制 导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm 导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。 纵向齿条采用高精度机械加工制作并热处理 纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。 对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底版，修正导轨间的误差；导轨间的连接采用拉紧杆，从而保证导轨与导轨间的配合。 3、机器驱动 机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。 4、单割炬组 夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。 升降调节装置：升降装置为同行*优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。 8、电气部分 1 选用松下交流伺服驱动器和电机。 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向联动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用日本松下交流伺服电机及日本松下全数字交流伺服驱动器。 2 电控柜。 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。 9、气路系统以及拖链 气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。 11、验收服务： 1. 验收按技术协议和JB/T5102-1999国家机械行业标准.(等同于国际标准ISO8206)； 2. 切割机基础部分由需方按供方所提供的图纸自行制作，机器安装时由供方人员免费上门服务，需方人员配合； 3. 调试完毕后即进行设备的移交；验收在使用厂进行，并希望买方人员参加，由双方人员共同参加，签字生效； 4. 产品自*终验收合格后12个月为质保期，并按国家有关规定实行三包，终身提供维修服务； 5. 在质保期内，接到产品故障报修通知，当天答复，若现场服务，则在距离范围内1-2天内到达现场。