一、基本配置及技术参数 序号 项 目 数量规格 1 机床轨距 3000㎜ 有效切割宽`度 2500㎜ 2 机床轨长 8000㎜ 有效切割长度 6000㎜ 3 驱动方式 双边 4 火焰单割炬 1把 5 自动点火装置 1套 6 等离子割炬 1把 7 数控系统（欧普数控） 1套 8 防碰撞装置 1套 9 横向气路电缆传动 2套 10 纵向气路电缆传动 1套 11 切割方式 氧丙烷/乙炔、等离子 12 火焰切割厚度 6-100㎜ 13 割炬升降行程 1-200㎜ 14 割炬升降距离 ≤200mm 15 环境温度 -5～45℃ 16 相对湿度 ＜95%无冷凝 17 周边环境 通风，无较大冲击 18 电源、电压 380V±10% 19 电源频率 50Hz 二、设 备 描 述 1、数控系统简介——欧普数控 系统特色 ★ 单个程序*多可以存储4万行加工代码 ★ 用户可以自行编译显示的语言 ★ 完善的火焰、等离子切割工艺 ★ 割缝补偿功能 ★ 公英制转换 ★ 超强等离子抗干扰能力 ★ 工作时高稳定性 ★ 刷新速度和运行速度快 ★ 在线帮助功能 ★ 系统文件一键保存和还原功能 系统特性 1) 采用ARM7处理器技术，32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，程序运行速度和界面刷新速度更快，工作时稳定性更高。 2) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。 3) 单个程序*多可以存储4万行加工代码，256M超大的存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。 4) 多种语言选择，并且用户可以对语言字符自行编译，完全解决了某些单词缩写后用户看不懂以及小语种不能准确翻译的问题。 5) 图形库功能，可对一些常用图形进行尺寸大小编辑和简单排料。 6) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制、小半径圆弧速度减慢处理功能。 7) 更换割枪枪嘴、移动零件、位移穿孔、延时、预热、穿孔、升降调节。 8) 图形处理功能，对加工的图形进行旋转、镜像、选行、选点、校正、尺寸、阵列等功能。 9) 断点恢复功能，加工过程中断电保护。 10) 轨迹可以连续回退至原点。 11) 图形显示、放大，实时轨迹移动坐标点显示。 12) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。 13) 文件名称可以显示中文名称，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。 14) 终端用户可恢复设备厂家设置的参数和系统文件一键备份与还原功能，更好保护系统参数。 15) 可将数控系统内的加工文件与U盘进行互相拷贝，可以读取U盘内的多层文件夹。 16) 用户可以用U盘下载更新*新应用程序进行更新升级。 17) 轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。 18) 内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。 19) 步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。 20) 可同时控制3台步进/伺服电机，可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能。 21) 5.7寸蓝色显示屏，人性化操作界面，简单易用。 2、机械部分 1、机器门架结构 主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，横梁采用箱式结构,回火去内应力，具有很高的强度和刚性，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条和钢带传动，从而在主从割炬间实现同像和镜像平稳传动。 纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有导向作用的偏心夹紧轮，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨(横传动或采用高精度精磨导轨)。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。 2、机器驱动 机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。 3、单割炬组 火焰单割炬组：单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。 等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割。 夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。 升降调节装置：升降装置为同行*优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。 3、电气部分 3.1 选用松下交流伺服驱动器和电机。 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向联动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用日本松下交流伺服电机及日本松下全数字交流伺服驱动器。 3.2 电控柜。 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。 4、气路系统以及拖链 气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。 5、设备的机械精度及切割标准 ※ 导轨的安装精度： A、主导轨的直线度 ±0.2mm/10m B、主导轨的纵向水平度 ±0.2mm/10m C、二导轨之间的水平度 ±0.5mm/10m D、二导轨之间的平行度 ≤±0.2mm/轨距 ※ 机器精度 A、纵向有效行程 >标称尺寸20mm B、横向有效行程 >标称尺寸10mm C、割炬行程 200mm＋3mm D、切割速度 设定速度的±5％ E、自动升降精度 ±5mm ※ 机器综合精度： A、边长误差（四边） ±0.5mm B、对角线偏差 ±0.5mm C、回原点偏差 ±0.2mm D、对角线直线线度 0.3mm E、交点偏差 ±0.5mm F.、顺逆直线偏差 ±0.2mm 3.等离子电源 Powermax1250是PowermaxG3系列的首款产品。 输入电压/电流： 200-600V，3PH，50/60Hz，17A 输出电压/电流： 50-150VDC，80A 暂载率： 100% *大OCV： 300VDC *大切割厚度 16mm 建议切割 10mm 尺寸/重量： 586×271×498mm，44kg 气体供应： 等离子气体： 氧气、氮气、F5、H35、空气 等离子气气压： 6.2bar 保护气体： 氧气、空气、氮气 保护气气压： 8.3 bar 三、关键件清单 序号 名称 品牌 型号 1 数控系统 江苏欧普 OUPU 2 横向伺服驱动400W 松下 MBDDT2210 3 横向伺服电机400W 松下 MHMD042P1U 4 纵向伺服驱动400W 松下 MBDDT2210 5 纵向伺服电机400W 松下 MHMD042P1U 6 行星减速箱 德国 Neugart PLE80 400w 7 压力表、减压器 捷锐 G0-60ZT-2.5M/G-60ZT-2.5M 8 电磁阀 意大利OLAB 24VAC 9 轴承 日本NSK 6205、6200、6000 10 气管 FITT ф8、ф13 11 套料软件 澳大利亚 专家版 12 汇流排 国产 无锡 13 等离子电源 美国海宝 1250 直条抢可根据要求添加。