结构特点： ——采用模块化设计,传动比覆盖范围广,分配精细合理; ——从F..27-F..157共11种机座规格,传动功率范围0.12KW-200KW; ——外形设计适合全方位的万能安装配置; ——传动比较精确,范围覆盖3.77-281.71,可根据需要任意选取; ——齿轮经高精度磨齿机磨削加工,传动平衡、噪音低、级间效率达98%; ——为特殊低速场合专门设计的双联体减速机,将F..R..减速机的传动比拓展至31431. 主要材料： ——箱体：铸铁； ——齿轮：低碳合金刚，碳、氮共渗处理（精磨后保持齿面硬度60HRC，硬层厚度＞0.5mm）； ——平键：45钢，表面硬度45HRC以上。 表面喷涂: ——铸铁：喷涂RAL7031灰蓝色油漆。 效率： 齿轮传动的效率是所有传动式中效率*高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。由于本公司齿轮是采用高精度磨齿机磨削加工，轴承采用NSK轴承，有效的降低了摩擦，使齿轮传动的级间效率达到98%。 需要特别指出的是，在某些安装方式时*一级的齿轮完全浸在油中，对于机座号及高圆周速度的输入级，这会引发搅油损失并产生一个不容忽视的参数。所以，当F..97、F..107的输入转速大于2500r/min,FC107以上机座的输入转速大于1500r/min,并采用M2、M3、M4、M5或M6安装方式时，须考虑搅油损失。 双联体齿轮减速机： 为达到特别低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。 F系列平行轴斜齿轮减速机技术参数： 功 率：0.18KW～200KW 转 矩：3N·m～22500N·m 输出转速：0.06～374r/min