速走细线切割制作品质剖析

速走细线切割制作品质剖析 文章来源：中国切割机网

　
　　由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。
　　对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。
　　1影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：1.1合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在后，使加工中刚性较好。
　　1.2正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。
　　1.3采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
　　1.4注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
　　2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：2.1机床传动系统的精度。步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移动，滚珠丝杠的传动精度直接影响加工精度。加工前可通过空行程检查回零误差，误差较大时，应该更换传动装置。
　　2.2检查走丝装置精度。导电块的磨损、导轮的磨损及位置不正、贮丝筒的传动精度下降等，都会使电极丝的抖动加剧，放电间隙无规则跳动，易造成大电流集中放电，影响加工精度和表面质量。因此，需要经常检查导电块及导轮槽是否拉伤，检查贮丝筒的传动轴承，以便及时更换。
　　2.3检查电极丝张紧程度。电极丝太松会造成抖动加剧，使电极（[url=http://www.edianlu.org/Html/xxnews/20102/201025144200.html]减少电炉电极损耗的措施[/url]）丝无规则地偏离正常的切割轨迹，加工精度降低；同时将造成无数次极小的短路，表面粗糙度变差。因此，加工前要检查电极丝的张力，在保证不断丝的情况下尽可能张紧电极丝。
　　2.4工作液介质的影响。线切割工作液通常采用DX型线切割乳化液作为工作液，配比为1：10～1：l2，其作用有冷却、绝缘、压缩放电通道和消电离、洗涤和润滑工件表面。工作液被污染后，绝缘性能就会下降，而且不利于电蚀物的排除，使二次放电的机会增多，增大了放电间隙，使加工精度和表面粗糙度变差。因此，需定期更换工作液。
　　2.5检查电极丝的垂直度。带锥度的线切割机床（如DK7725e）在切割完锥度后，其电极丝对工作台平面并不垂直，有时由于机床的振动也会有这种情况。此时工件的加工精度会下降很多，同时断面的垂直度也会非常差，应及时用电极丝垂直校正器进行校正。
　　3影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：3.1由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
　　3.2由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。
　　3.3加工过程中应将各项参数调到佳状态，以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。
　　4结束语纵观影响快走丝线切割加工质量因素，其中机床精度和电参数是主要的。因此，我们应当多分析机床精度对切割质量的影响，努力提高机床精度，还要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。　
　

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