和有效高品质的切割时运用自动化切割机的根本出发点

和有效高品质的切割时运用自动化切割机的根本出发点 文章来源：中国切割机网

　
　　连云港中远船务工程有限公司现拥有后沿22万m2场地，8万t级浮船坞一座，码头岸线700m，主要从事船舶修理和改装等业务，并将逐步开拓海洋工程、特殊工程船等高技术含量项目。年钢材加工能力可达4万t以上，其钢材切割过程主要采用数控切割（等离子和火焰），数控切割在公司已经普及。作为用户我们对切割机的切割质量、切割效率、维修成本和使用方便性非常关注。下面简要介绍一下公司在数控切割方面积累的经验。
　　（1）准确切割　一个现实问题是公司无法保证每个切割工人都具有丰富的切割经验和很好的操作技能，因此也就无法保证切割效率和切割质量。只有选用好的数控系统，采用技术人员进行软件套料。工人使用自动切割方式，排除操作人为因素的干扰，才能保证数控切割机的切割效率和切割质量。
　　（2）高效切割　传统切割方式不论是火焰切割还是等离子切割，切割效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，都要逐个切割。火焰切割预热穿孔耗时耗材，切割效率低；等离子切割割嘴损耗浪费严重。高效的切割方式在进行软件套料时，针对不同的零部件使用共边、连割、借边、桥接等编程方法，有效减少预热穿孔，减少重复切割，防止热切割变形，从而有效提高切割效率，节省钢材和耗材，特别是节省等离子耗材。值得特别提出的是：部分公司已经采用“一笔画”切割方式进行钢材切割。
　　（3）高质切割　在等离子切割中普遍存在引割点、拐角过烧和圆弧切割面过分倾斜等切割质量问题。通过调整切割软件提供的不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圆弧加减速的设置和切割工艺，还可以通过切割机控制面板属性设置和加入不同的引入引出线补偿方法有效解决引割点、拐角过烧和圆弧切割面倾斜问题。
　　在数控切割机的维修和保养方面，　除了正常的日常保养与维修外，我们更应该关注控制系统可能产生的故障问题，这些故障是由于工作环境引起的，如：工作时间长，环境湿度不适宜，空气中的可吸入颗粒物多等。可以采用以下方式：一个月整理一次控制系统可以减少磁盘错误的机率，定期检查接地情况，采用定时吹尘、定期清理等方法，大限度地降低数控切割机的故障率。
　　随着公司在管理上的提高和业务上的拓展，在数控切割机方面存在以下需要解决的问题：（1）喷嘴、电极（[url=http://www.edianlu.org/Html/xxnews/20102/201025144200.html]减少电炉电极损耗的措施[/url]）等耗材更换频繁从用户角度看，切割耗材越省越好。虽然企业采用各种方式和方法对切割耗材进行控制，但还是希望从设备和控制系统上想办法，为用户节约耗材，降低使用成本。
　　（2）控制系统和软件生成代码的兼容性　大部分公司都是在不断做强做大，在增加设备时，由于商业招标等各种问题影响，使公司的切割设备来自不同的生产厂家。这就导致了在同一公司内出现不同控制系统的现象，从而使同一个切割程序不能在不同切割机上使用，需要技术人员进行代码转换，限制了生产进度和现场调解的灵活性。　
　

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