焊接机器人使用药芯焊丝进行气体保护电弧焊有如下几方面特点

焊接机器人使用药芯焊丝进行气体保护电弧焊有如下几方面特点 文章来源：中国焊接信息网－焊接商

　　1.焊接飞溅大幅度减少。由于多种活性物质的存在，改变2了CO2电弧的性质，电弧形态有一定程度的扩展，同时焊丝金属外皮熔化过渡以细小颗粒进行，焊接飞溅大为降低。

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　　2.保护效果好。药剂融化后以熔渣和渣壳的形式覆盖在熔池表面和焊缝表面，形成对焊接区的气体、熔渣联合保护，抗气孔能力和抗侧风能力都比单纯气体保护电弧焊强。

　　3.焊缝成形好。电弧形态上的变化使焊接熔池具有更为合适的横断面，焊缝熔深、熔宽比例适当;同时熔池和焊缝的表面有熔渣的覆盖，表面美观，覆盖在焊缝上的焊渣也容易剥离。

　　4.焊接规范区间宽，焊接过程更为稳定，尽管熔深较常规气体保护焊浅一些，但抗裂纹性能良好。

　　5.可以降低金属外皮的含碳量，且通过药芯成分向熔池及焊缝中过渡合金元素，调整熔敷金属的化学成分，能够进行碳素钢、低合金钢、高强度钢、低温用钢、不锈钢等材料的焊接。

　　药芯焊丝电弧焊有如下三点不足：

　　①焊接时烟尘的产生量多。

　　②焊丝制造复杂，成本稍高。另外对药芯焊丝的保管和管理上应特别注意。

　　③焊丝外皮一般使用超低碳钢带，与实心焊丝相比，外皮薄且材质软、刚性小，在较大的压力下易产生变形，送丝导管中的阻尼也大于实心焊丝的情况，当轴向压力过大时容易产生失稳，造成堵丝。

　　目前气体保护药芯焊丝的研究已经比较成熟，应用也比较广泛。

　　自保护药芯焊丝是焊接时不用外加保护气体，而是通过焊丝中的焊剂造气、造渣，以保护焊接区，从而得到性能良好的焊缝金属。药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填满一定成分的药粉后经拉制形成的焊丝，其药粉主要包括造渣剂、造气剂、脱氧剂、退氮剂、稳弧剂等。自保护药芯焊丝的研制比气体保护药芯焊丝更为复杂，发展也相对较慢，是焊接领域中比较高新的技术。

　　自保护药芯焊丝电弧焊具有以下优点：

　　1)电流密度增大，熔敷速度快。

　　2)不用气瓶、气管，焊把轻巧，焊接灵活，特别适用于野外及现场抢修。

　　3)抗风能力优于CO2焊，可在4级风下焊接，这是自保护药芯焊丝电弧焊非常突出的一个优点，因此这种方法非常适用于室外焊接。

　　4)自保护药芯焊丝堆焊无需焊剂和保护气体，减少了辅助材料的费用，并具有较低的稀释率，可节省大约20%的熔敷金属。

　　5)不易产生冷隔，适用于厚大工件的焊接。

　　自保护药芯焊丝电弧焊的不足不要体现在以下几点：

　　1)药芯加入量受到限制，一般仅能达到焊丝总重的15%~25%，易产生保护不足、冶金反应不完全的问题。

　　2)由于药芯于镀锌铁皮的熔点和电导率等物理想性质不同，镀锌铁皮先于药芯熔化，即产生滞熔现象，使金属液滴直接与空气接触，并且造成电弧在焊丝端面上漂移不定，易把空气卷入熔滴和熔池，致使焊缝中N、O含量高，性能降低。

　　3)发尘量大，飞溅较大，不宜在室内使用。

　　4)工艺参数适应性小，操作工艺性和接头力学性能很难统一，也不使用与薄板焊接。

　　5)对坡口质量要求高，一般需要机加工。