切割排粉设备的工艺效用及研讨

切割排粉设备的工艺效用及研讨 文章来源：中国切割机网

　　　1设备概况
　　城电厂机组为容量50MW凝汽式机组，配置储仓式乏气送粉的制粉系统。每台机组配有两台M5-29-11No18D型排粉机，由于选型偏大，正常运行工况下排粉机入口风门开度仅有2530，节流损失严重。此外，由于风门开度小，带有煤粉的乏气冲刷风门四周圆筒壁，造成设备磨损，增加了检修工作量。针对排粉机运行负荷变化较小的实际，决定实施切割排粉机叶轮来适应负荷要求，使风机流量、功率下降。
　　2管路特性曲线的确定
　　风机实际工作状况不仅取决于风机本身的性能曲线，而且还取决于整个管路的特性曲线，即两条曲线的交点。在该点及其附近工作时，具有较高的效率。
　　管路特性曲线方程，管路系统为输送介质所消耗总压头，介质由于高度差产生的静压头。
　　因为制粉系统中气粉混合物重度很小，气柱重量产生静压头忽略不计，近似等于测试制粉系统大工况下总阻力8.953kPa.
　　将总阻力及通风量代入式.计算出，就可以在排粉风机说明书中性能曲线1图上画出相应的管路特性曲线2.
　　1-排粉机原性能曲线2-管路特性曲线1-叶轮切割后排粉风机性能曲线3叶轮切割量计算
　　武汉锅炉厂制造的排粉机参数如下：风量Q56336m3/h全压H10945Pa温度t70！
　　转速n1450r/min电动机功率N250kW电压V6000V叶轮直径Da180cm华东电力设计院提供的排粉机设计选型的参数是：流量Q为43960m3/h，考虑风量备用系数1.1，流量Qb为48356m3/h.
　　假设原性能曲线1与特性曲线2相交于A点，即是风机叶轮未切割时佳工况点，由排粉机说明书中查出Qa=56？103m3h.风机在此流量工作时具有较高的效率，而实际运行需要的流量偏小，运行采用关小排粉机出口风门的方法，使节流损失加大，排粉风机效率下降。
　　对于低比转数的排粉机来说，叶轮外径稍有变化，其出口宽度变化不大，在转速保持不变时。
　　4实际切割应用
　　在切割的计算上与风机实际性能有一定误差，为了使切割叶轮尽可能符合实际，应当分次切割，逐渐达到所需尺寸。在实际切割时沿叶片曲线方向单侧切割50mm，即切割后的叶轮直径为170cm.
　　实际中切割叶片工艺较切割叶轮容易，且调整方便，故先切割叶片而保留前后盖板。
　　为了使排粉机在切割后能稳定运转，消除切削误差，必须对排粉机现场做静、动平衡。
　　首先对叶片沿转动方向作序号，然后逐个沿叶片50mm处打下样孔眼，将叶片外端处割掉，逐个标记称重。
　　然后对切割过的转子找静平衡。逐个叶片外端加实验重量M小处。
　　静平衡合格后，动平衡试验时振动在3m内，符合要求。
　　在机组额定负荷50MW，锅炉按正常工况运行，排粉机切割前风门开度26，切割后风门开度65.经测试，可减少功率26.5kW，年节约费用9万元。
　　工作温度，而当热负荷在110t/h时，渣口的温度已达770！，金相检验与硬度测量结果证明，此时的梳形密封板已经失效，这一分析与实际情况吻合。由此可以证明，本次改造中燃烧中心下移1.04m，加剧了渣口工作条件的恶化，促成了事故的发生。
　　4技术改造措施
　　（1）对渣口安全使用工况进行推算，调整燃烧器布置，正确修正燃烧中心在炉膛的确切位置，保证渣口安全运行。
　　（2）以水冷壁管的安全运行为主，正确设计梳形密封板的结构尺寸，选择适当的材料，使其焊缝热影响区的机械性能物理性能有所改善。
　　（3）水冷壁与梳形密封板的焊接要符合规范，应采用双面焊，不得有咬边、烧穿、气孔、夹渣等焊接缺陷。
　　（4）对水封加水系统进行改造，调整注水与溢流幅度，保证水封正常工作，冷空气不得由此进入炉内。
　　（5）对梳形密封板进行技术改造，降低板中心热负荷，从而降低其温度，确保安全运行。
　　（6）规范水力冲渣管理，水不能溅在前墙水冷壁管与梳形板上，降低对其使用条件的恶化程度。
　　（7）锅炉暂时限负荷运行，蒸发量不得超过80t/h，短时负荷不得超过90t/h.
　　5修复结果及使用情况
　　由于条件限制，本次修复过程中，仅对梳形密封板的结构及水封系统进行技术改造，并加强了焊接质量的管理和冲渣系统操作规范化。经过以上工作，渣口基本能够安全运行，但没有从根本解决问题，故建议对1号炉彻底进行改造。
　
　

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