平面分段流水线：是船舶制造的重要装备，用于船体分段制造，是适用于各种钢板规格及部件装焊的生产线。 平面分段生产线工艺流程简述：1，在拼板定位焊工位完成板列拼装，采用手动点位焊；2，对板列进行正面焊接、翻身、反面焊接，采用自动双丝埋弧焊；3，根据型材在板列上的位置要求，可对板列旋转，并完成表面划线，为型材安装做准备；4，在纵骨装配工位上将型材安装在板列上，包括对型材进行定位焊；5，对安装好的型材进行自动焊接；6，一部分装焊完纵骨的板列通过横移工位被移出；7，将肋板、纵桁板安装在板列上，对肋板、纵桁板进行定位焊；8，对安装好的肋板、纵桁板进行焊接；9，将外板安装在平面分段上，对外板进行定位焊；10，对安装和定位焊后的外板进行焊接，完成立体分段；11，在顶升工位将立体分段顶起，用重型运输车（工厂设备）将焊接好的立体分段顶升移出流水线。 工艺流程：拼板定位焊→拼板焊接→纵骨装配和定位焊→纵骨焊接→纵桁、肋板装配→纵桁、肋板焊接→质量控制、补漆、顶升和运出。