我国数控切割机行业的现状

我国数控切割机行业的现状 文章来源：洛阳市迎晨商贸有限公司

　　据统计资料显示我国钢产量，2009年已达到5.3亿吨，2010年为6.28-6.29亿吨，是世界上消耗钢材*多的国家。钢材是造船、冶金、重机、工程机械、发电设备、化工、等行业的基本原材料。利用钢材作为金属结构件，必须把钢板切割下来，所以设备制造业特别是船舶工程制造为数控切割机行业提供了发展机遇。随着技术进步，对切割的要求也越来越高，数控切割机行业也面临着新的挑战。　　我国自1976年*一台数控切割机研制成功后，经过30余年努力，数控切割机已由当初功能简单、自动化程度不高发展到现在功能完善、智能化、网络化的全数字控制的切割装备。产品门类齐全包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控水射流切割机、管道相贯线数控切割机，及各种专用数控切割机设备，生产厂家100余家，其中仅上海、江苏近60余家。每年年产各类数控切割机近6000台，销售额达25亿元。近几年有多家电焊机制造商也将数控切割机作为企业的一个发展方向，而且发展也比较迅速。　　20世纪80年代，钢板的切割基本采用小型半自动切割机、便携式数控切割机。直至今日，由于投资相对较小，使用也较方便，特别是便携式数控切割机的出现，解决了各种形状的切割。所以小型钢结构企业作为起步阶段的首选设备，因而在市场上相对也有一定份额。现有专业生产厂家约20余家，年产15万台，销售额约4亿元。　　*近十年，我国国家经济发展很快，基本建设投资规模逐年扩大，钢板的消耗量大，带动了切割设备需求的快速增长。目前我国已成为切割设备的制造大国，但产品主要集中在中低档产品，资源消耗严重。较少企业掌握核心技术，因为切割机三大部分，其中控制器、切割源（等离子电源，激光发生器）目前90%以上都是依赖进口。大部分的企业主要生产机架，然后进行装配。据目前状况来看，就是机架部分完全自己制造的也为数不多，大部分通过外协加工。近几年由于切割设备的厂商大幅增加，市场竞争激烈，已经形成供大于求的局面，价格竞争已处于非常低的水平。一台数控切割机制造商仅生产一个机架和导轨，而控制器、切割源都是买进口的，配套件如齿轮箱、电磁阀、电机、驱动器、气管、电缆、拖链都是由其他配套的供应商提供。价格一低，有些企业只能降低生产成本，直接影响制作精度，导致整机的质量下降。长此下去，影响到整个行业的发展。　　　由于我们很少有自己研发的核心技术，和国外切割机厂商的差距还相当大。如火焰无限旋转坡口切割机使用的稳定还不够成熟、数控激光切割机的大功率激光发生器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割割矩的专用技术都依赖进口，船用型钢切割生产线国内厂家正在研制，我们还需要加倍努力缩小这方面差距。

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